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肇庆氟素离型膜生产厂家浅析保护膜脱水的种类
保护膜胶水的种类
保护膜 -保护膜胶水的种类
丙烯酸胶水
??丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。可剥性能优越，胶膜内聚力强，透明度高，不脱胶，在基材上不残留，适于制造低，中，高粘度性能的保护膜。一般分为溶剂型以及乳化性，也就是通称的油胶和水胶。丙烯酸胶水的适用范围宽广，稳定性一般而言较佳。缺点则是排气性较差，对于湿度的反应较大，也比较容易在黑色的表面留下白雾，一般俗称的鬼影的想象。
硅胶
??硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的， 因为近年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨，而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场， 也就是卖场里，然后由消费者自己DIY。这个部分的应用，特别强调特价的排气性，这样才能在贴膜的过程中，避免气泡的发生，而硅胶就符合了这个部分消费者的需求，硅胶都用于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。
橡胶型胶水
??橡胶型的胶水顾名思义，主要的原材料是以橡胶为主，主要为欧洲以及特定的日本保护膜厂商所生产，主要的特点是产品的宽容性比较大，也就是说一个粘度的产品可以适用的产品表面从光滑到粗糙，比起丙烯酸胶水的保护膜来说，适用范围大的多，所以一般而言，橡胶型的保护膜粘度大约只有四档，而丙烯酸胶水的保护膜则大约每间隔20g/25mm就必须单独归类一种产品，所以丙烯酸胶水的保护膜品种繁多，对于厂商的备货，库存，适用来说，橡胶型的保护膜都简单许多。而橡胶型保护膜的第二个好处，也是因为宽容性大，因此可以使用较高粘度的保护膜，也因此特别适用于后加工繁复的应用，如不锈钢板，铝板等有冲压加工的情况。保护膜分类
1、按性质类：涂胶膜、自粘膜
1）、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是最普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。
2）、自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。
橡胶系：天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶；
橡胶系保护膜特点：柔软，能较快达到最终粘性；分子流动性好；相对易撕；天然橡胶耐老化性能差；价格较高。
丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶剂型；
丙烯酸酯类胶系保护膜特点
1）、乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流动性相对较差，达到最终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜；
2）、溶剂性丙烯酸：难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类：PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类
1）、传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。
2）、平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。
3）、高科技电子业用保护膜：如干膜(DryFilm)用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
保护膜生产原理
1、保护膜粘接剂（胶水）的原理
具有粘弹性的聚合物
贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大
撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高
粘接性能（粘性）：T<A<C<K
初粘力（tack）、粘接力(adhesion)、内聚力(cohesion)、粘基力(keying)
2、影响粘性的主要因素
润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件
分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合
渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力
3、基材薄膜的制备：吹塑、流延、压延
4、基材薄膜的表面处理：
电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼
涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干
保护膜的选型
1、不同的表面需要不同的粘性。
2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性，
3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；
4、厚度与粘性的合理搭配
5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；
6、保护膜选型的终极原则：充分测试
1、了解被粘帖材料的特性
材质：如钢材，铝材，塑料，玻璃等
表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等
后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等
贴膜板温
模具间隙
撕膜要求
2、其他要求：使用环境、储运条件、
